Materialien
Wir beteiligen uns an nationalen und internationalen Forschungsprojekten zur Entwicklung neuer Materialien, auf Basis von nachwachsenden Rohstoffen. Dieses Know-how nutzen wir auch in eigenen Projekten, um neue Materialkombinationen zu entwickeln, und in neue Produkte zu überführen.
Je nach Produkteigenschaft und Anwendungsgebiet, eignen sich einige Materialien besser für Lebensmittelverpackungen als andere. Hier findest du eine Übersicht über unsere Rohmaterialien, die wir einsetzen und wie daraus Produkte entstehen.
Holz
Aus Holz werden Zellulosefasern gewonnen, die als Grundlage für Papier bzw. Karton dienen. Die Fasern werden mit Wasser zu einem Vlies verarbeitet und getrocknet. Je nach Papiersorte werden Füllstoffe wie die Mineralien Kaolin und Kreide zugegeben - sie machen das Papier heller, glatter und besser bedruckbar.
Papier- und Kartonprodukte für Lebensmittel sind häufig beschichtet, z.B. mit einer PE-, PLA-, oder wasserbasierten Dispersionsbeschichtung. Welche Beschichtung ein Produkt hat, findest du jeweils auf der Produktseite.
Produktionsschritte für Papier Produkte
- Nach dem Fällen des Baumes entsteht das sogenannte Rundholz, welches von seiner Rinde getrennt wird.
- Das gewonnene Holz wird in Stücke zerhackt und mit weiteren Holzresten, Sägemehl und Altpapier vermengt.
- Durch das Einkochen der vermengten Produkte entsteht ein Brei, welcher Zellstoff genannt wird. Dieser Besteht aus langen, dünnen Zellulose-Fasern und Lignin, einem natürlichen Klebstoff, der die Fasern zusammenhält. Die Fasern und das Lignin werden voneinander getrennt. Übrig bleiben die Zellulose-Fasern, die mit Flüssigkeit zu einem Papierbrei vermengt werden. Ein Teil des Holzes wird in diesem Produktionsschritt in feine Teile geschliffen, dieser Holzschliff wird später noch relevant.
- Im nächsten Schritt werden restliche Rindenstücke und grobe Fasern entfernt. Zusätzlich wird die Flüssigkeit aus dem Papierbrei ausgedrückt.
- Der entstandene braune Papierbrei wird durch Erhitzen und die Zugabe von Kaolin (natürliches Mineral) weiß gebleicht und mit dem oben erwähnten Holzschliff vermengt. Dieser führt dazu, dass das Papier fester wird. Eine Vielzahl unserer Produkte ist auch im natürlichen braun erhältlich, sodass ein Bleichen hier nicht notwendig ist.
- Hiernach wird der Brei gemahlen, gesiebt, gepresst und getrocknet, sodass harte Fasern zerkleinert werden und die restliche Flüssigkeit abtropfen kann.
- Das entstandene Papier wird nun durch Walzen gepresst, in beliebige Größen zugeschnitten und aufgerollt. Aus diesen Papierrollen werden anschließend unsere Verpackungen gefertigt.
Zuckerrohr
Beim Auspressen von Zuckerrohr bleiben faserige Pflanzenreste zurück – die sogenannte Bagasse. Sie besteht in der Regel aus 40-60 % Zellulose, 20-30 % Hemizellulosen und etwa 20 % Lignin. Bagasse fällt vor allem in Ländern mit großer Zuckerproduktion an, etwa in Brasilien, China oder Thailand.
Bagasse ist ein Nebenprodukt der Zuckerherstellung. Ein Teil wird bis heute als Brennstoff in den Zuckerfabriken genutzt, ein anderer Teil wird zu Baumaterialien, Verpackungen, Einweggeschirr oder Papierprodukten wie Servietten und Karton verarbeitet.
Produktionsschritte für Bagasse-Produkte
- Die übriggebliebenen Zuckerrohrfasern werden nass gelagert, um kurze Markfasern und Zuckerreste zu entfernen, da diese die Weiterverarbeitung behindern können.
- Die Bagasse wird mit Wasser in einem Mixer vermischt bis eine breiige Masse entsteht.
- Bindemittel werden hinzugefügt.
- Die breiige Bagasse-Masse wird in eine Form gegossen und mithilfe von Hochdruck und hohen Temperaturen in die jeweilige gewünschte Form gepresst.
- Fertig! Die Teller, Schalen und Menüboxen sind bereit für den Versand zu dir.
Palmblatt
Von der Arekapalme zu Palmblattgeschirr
Der für uns wertvolle Teil der Palme befindet sich an ihrem Stamm: Die bis zu zwei Meter langen Palmblätter. Während des Wachstums fallen jedes Jahr vier bis sieben Blätter ab. Diese Palmblätter werden während der Trockenzeit eingesammelt und nach Qualität sortiert. Da das Geschirr aus dem ganzen Blatt gepresst wird, kommen nur qualitativ hochwertige Blätter in Frage. Die übrigen werden als Dünger auf den Feldern genutzt oder verbrannt.
Herkunft und Anbau
In Südostasien werden Arekapalmen wegen ihrer Betelnüsse angebaut.
Des Weiteren werden die Palmplantagen, von denen wir den Rohstoff für unsere Palmblattartikel beziehen, ohne Pestizide und Fungizide bewirtschaftet. Auch das Wasser, mit dem die Palmblätter vor der Weiterverarbeitung gewaschen werden, wird aufgefangen und anschließend wieder zur Bewässerung der Pflanzen benutzt.
Produktionsschritte für die Palmblattprodukte
- Die Palmblätter werden nach unterschiedlichen Qualitäten sortiert.
- Die ausgewählten Palmblätter werden mit Wasser gewaschen, gebündelt und getrocknet. Ein gewisser Anteil an Restfeuchte muss jedoch für die Verarbeitung enthalten bleiben.
- Mithilfe von hydraulischen Pressen & Hitzeeinwirkung wird das ganze Blatt in seine gewünschte Form gepresst. Anschließend werden Kanten geglättet und Oberflächen poliert.
- Fertig! Die Palmblatt Teller und Schalen sind bereit für den Transport zu Dir.
Mehr über unsere Palmblatt-Produktion erfährst du hier.
PLA
Die meisten unserer Kunststoffprodukte bestehen aus Polymilchsäure (PLA), einem Kunststoff, der aus Pflanzenstärke hergestellt wird. Lediglich unsere Hemdchen Tragetaschen bestehen aus Mater-Bi®, das neben Pflanzenstärke auch noch Pflanzenöl (kein Palmöl!) enthält.
PLA hat ähnliche Eigenschaften wie herkömmliche Kunststoffe wie PP (Polypropylen) und PS (Polystyrol): Sie sind durchsichtig und lassen sich leicht zu Bechern oder Schalen verarbeiten.
Produktionsschritte für die Produkte aus Bioplastik
- Die Pflanzenstärke wird mithilfe von Milchsäurebakterien zu Milchsäure (lactic acid) fermentiert und anschließend durch Polymerisation zu langkettigen Kohlenstoffpolymeren – Polymilchsäure (polylactic acid) umgewandelt
- Aus der Polymilchsäure (PLA) werden kleine Kunststoff Granulate geformt, aus denen anschließend beliebige Gegenstände geformt werden können. In unserem Fall entsteht aus den Granulaten PLA-Folie. Die Folie durchläuft verschiedene Maschinen und wird mithilfe von Formen, Stanzen und Hitzeeinwirkungen zu Bechern und Schalen geformt.
- Fertig! Die PLA Becher und Schalen sind bereit für den Versand zu dir.
